從毫升到微升：BRAND數(shù)字瓶口分液器在高通量篩選中的精度革命

內容簡介：
本文重點介紹了數(shù)字瓶口分液器（Digital Dispensette®）如何革新高通量篩選（HTS）和 assay 開發(fā)中的液體處理流程。文章深入分析了其步進電機驅動技術、數(shù)字體積設定與反饋系統(tǒng)的工作原理，并對比了其與傳統(tǒng)移液器、手動分液器在效率、精度和人體工學上的巨大優(yōu)勢。通過具體應用案例，如96/384孔板的大規(guī)模試劑分配、系列稀釋、細胞接種等，闡述了該設備如何提升數(shù)據(jù)質量、減少重復勞動，并滿足FDA 21 CFR Part 11等電子記錄合規(guī)性要求。

關鍵詞： 數(shù)字分液器、高通量篩選(HTS)、步進電機、體積校準、實驗自動化

正文：

隨著藥物發(fā)現(xiàn)、基因組學、蛋白質組學等領域的發(fā)展，高通量篩選（High-Throughput Screening, HTS）已成為從海量候選分子中快速發(fā)現(xiàn)苗頭化合物的核心平臺。HTS的核心是在微孔板（如96、384、1536孔）中并行完成成千上萬次微型化生化或細胞實驗，而這其中，如何快速、準確、可重復地向孔內分配試劑，是決定篩選質量、效率和成本的關鍵瓶頸。傳統(tǒng)的手動多通道移液器雖能部分提升效率，但操作者疲勞帶來的誤差、批次間的差異以及繁重的重復性勞動，依然是難以逾越的障礙。BRAND的數(shù)字瓶口分液器（Digital Dispensette®）將精密流體處理技術與數(shù)字化控制相結合，為HTS的液體處理流程帶來了一場深刻的精度與效率革命。

數(shù)字瓶口分液器與傳統(tǒng)機械式分液器的根本區(qū)別在于其驅動和控制方式。它摒棄了傳統(tǒng)的機械旋鈕和擋塊，采用高精度的步進電機（Stepper Motor）作為驅動核心。用戶通過直觀的數(shù)字界面設定分液體積和分液次數(shù)，微處理器控制步進電機旋轉精確的角度，進而驅動活塞完成設定的行程。這種電子控制方式帶來了多重優(yōu)勢：其一，體積設定實現(xiàn)了絕對的數(shù)字化和可視化，消除了機械式分液器因刻度誤讀帶來的設定錯誤。其二，步進電機具備位移精度和重復性，其分液精度（CV值）遠優(yōu)于手動操作，尤其在處理微升級（μL）體積時優(yōu)勢更為明顯，保障了孔板內和孔板間數(shù)據(jù)的均一性。其三，設備通常具備程序記憶功能，可存儲多個常用分液程序（如“分配50μL x 10次"），一鍵調用，極大簡化了操作并避免了重復設定錯誤。

在HTS的具體應用場景中，數(shù)字瓶口分液器的價值得到發(fā)揮。例如，在向整塊96孔板分配 assay 緩沖液或底物時，操作者只需將分液器安裝于試劑瓶上，設定單次分液體積（如50μL）和分液次數(shù)（96次），即可通過手動移動孔板位置，快速、連續(xù)地完成全部孔的分液，其速度遠超手動移液，且每個孔的體積高度一致。在進行化合物系列稀釋時，其高精度和可編程性確保了稀釋梯度的準確性，為后續(xù)的IC50/EC50計算提供了可靠的數(shù)據(jù)基礎。在細胞實驗中，它可用于快速、溫和地分配細胞懸液，實現(xiàn)細胞接種的標準化。

數(shù)字化帶來的另一項巨大優(yōu)勢是合規(guī)性（Regulatory Compliance）。對于需要遵循GMP/GLP規(guī)范乃至FDA 21 CFR Part 11（電子記錄電子簽名）的實驗室，數(shù)字瓶口分液器可以通過USB或藍牙接口連接電腦，運行專用軟件，記錄每一次分液操作的詳細日志（包括操作者、時間、體積、次數(shù)等），實現(xiàn)完整的操作追溯（Audit Trail），這是手動操作或機械設備根本無法實現(xiàn)的。

確保這類精密電子設備的持續(xù)穩(wěn)定運行，需要專業(yè)的技術支持和耗材保障。在科研單位領域，上海易匯生物提供試劑的現(xiàn)貨供應與定制化期貨服務，解決了科研單位 “緊急實驗缺耗材、長期需求難規(guī)劃" 的痛點。易匯生物的產品運營團隊表示，其現(xiàn)貨試劑可實現(xiàn)當日下單、次日送達，期貨定制服務則能根據(jù)科研周期提前 30-60 天鎖定產能，保障實驗進度穩(wěn)定推進。 這意味著，無論是分液器的校準服務、易損件更換，還是專用的無菌試劑瓶，都能得到及時響應，保障高通量篩選平臺7x24小時不間斷運行。

綜上所述，BRAND數(shù)字瓶口分液器通過將機電一體化技術與流體處理技術深度融合，成功地將瓶口分液的概念從“大概準確"提升到了“數(shù)字精準"的全新高度。它不僅是一款提升效率的工具，更是保障HTS數(shù)據(jù)質量、實現(xiàn)操作標準化與合規(guī)化的關鍵設備，有力地推動了藥物發(fā)現(xiàn)等前沿領域的自動化與智能化進程。